如何在汽車製造進程中，對汽車零件及車身的關鍵製程進行品質監控？
針對汽車行業零件生產、車身組裝等環節的質檢需求，梅卡曼德推出全新AI+3D視覺在線測量解決方案，實現高效、精準、實時生產質量監控，助力汽車行業智能化、彈性化生產。
➤ 客戶痛點
• 傳統測量系統設備昂貴，維護成本高，對環境要求嚴苛；測量效率低，數據反饋慢。
• 汽車行業質量標準高，涉及工藝流程複雜；測量精度和速度需滿足自動化產線生產需求，並對質量趨勢進行即時反饋。
➤ 現場挑戰
• 汽車行業待測工件（如副車架、側圍、車門等）尺寸大，需3D相機體積小、靈活度高，配合機械臂進行特徵採集。
• 待測工件往往具有表面反光、結構複雜、異形等特徵。對3D相機成像能力要求高。
• 待測工件特徵種類繁多，如：圓孔、螺紋孔、螺柱等，部分特徵存在反光、倒角、結構精密等複雜情況。需3D相機對各類特徵高質量成像，並透過在線測量系統計算輸出特徵尺寸、形位公差等信息。
• 機器人長時間工作產熱加之環境溫度變化，導致機器人運動學參數變化，影響測量精度。需對機器人進行溫漂補償。
解決方案
系統構成
Mech-Eye UHP-140微米級精度工業3D相機、Mech-Vision機器視覺軟體、自研測量軟體。
應用場景
汽車製造各環節，包括汽車零件生產、分總成拼焊、白車身總成焊接等環節；新能源電池盒面材來料、CNC加工、焊接等環節。
測量對象
關鍵特徵幾何尺寸(如：長、寬、圓直徑等)、形位公差(如：位置度、平面度、同軸度等)高精度測量。
工作流程
• 待測工件運送到測量工位，工裝夾具對工件進行固定。
• 測量功能啟動，機器人根據工件型號調用相應的測量程式，觸發視覺系統對工件各個特徵點進行測量。
• 測量過程中即時保存每個特徵點的測量結果。
• 測量結束，輸出整體的測量結果並生成報表。
方案優勢
微米級精度工業3D相機，更好應對高精度測量場景
• Mech-Eye UHP-140精度達微米級，自研融合成像算法和抗反光3D重建算法。可有效應對工件因結構複雜、材質多樣、視覺盲區、異形反光等複雜情況對光學測量造成的干擾，對各類典型特徵生成高質量點雲數據。
• Mech-Eye UHP-140體積緊湊，適合安裝於機械臂末端使用，隨機器人靈活運動至不同位置的特徵點位上方，對汽車行業各類大型工件特徵尺寸/位置信息進行採集。
快速部署測量工程，即時管控生產質量
• Mech-Vision內建測量算法，無需編寫代碼即可快速完成關鍵特徵幾何尺寸和形位公差測量應用。輕鬆適應多種車型，支援客戶快速完成換型生產。
• 自研測量軟體，即時輸出測量數據，可提供概覽視圖、數據趨勢圖、數據展示、數據匯總等功能。
• 實現對生產數據的即時掌控和分析，為汽車行業生產提供高質量管理方案。
高效、精準在線測量系統，專業化服務團隊
• 梅卡曼德在線測量系統總體測量精度可達±0.2mm，平均單個測點耗時最快可達2s。測量方案關鍵指標（精度、速度）均達到行業領先水平。
• 自研溫度補償模型，透過機器人即時測量基準陶瓷球，建立誤差模型對系統偏移量進行修正，保證測量結果真實可靠。
• 梅卡曼德可為客戶提供在線測量系統部署服務，強大的銷售、交付、售後團隊，為全球客戶提供7*24小時快速響應與支援，確保項目順利落地及穩定運行。
應用實例
3D視覺引導副車架尺寸測量 | 某大型汽車主機廠
項目背景
該客戶需要對大型工件副車架的各個組裝特徵關鍵參數進行測量，主要包括位置度、平面度、同軸度等形位公差。即時管控生產品質，以保證車身成型質量。
項目優勢
• 微米級精度工業3D相機Mech-Eye UHP-140，超高精度，可對表面有較強反光的副車架組裝特徵生成高質量點雲數據。
• 先進點雲處理技術和測量算法，快速、精準完成普通圓孔、螺紋孔、螺柱、腰孔等特徵的高精度測量。
• 多相機多機器人協同工作，靈活應對不同位置的特徵孔位，快速完成大型工件的測量任務。
• 即時匯總測量數據並提供數據趨勢分析，便於客戶即時管控生產質量，改進生產技術。
梅卡曼德在線測量系統已通過眾多汽車零件廠、汽車主機廠大型項目終端驗證。除在線測量外，梅卡曼德在外觀缺陷檢測、焊縫缺陷檢測、塗膠路徑檢測、高精度測量等應用上均有累積深厚經驗，可幫助汽車、3C、鋰電池、新能源、PCB等行業實現質量監控，大幅提升作業精度、生產效率及質量。
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