【迦智科技】AGV/AMR案例 – 與機械手協作白酒企業產線物流配送

在智能化的趨勢下，大陸白酒產業大力推動以智能科技賦能運營管理，加速向新型工業化發展轉型升級。

項目背景

用戶是大陸白酒行業的知名品牌，其釀酒過程中有大量的物料輸送需求，工人勞動強度大。近年來企業瞄準高質量發展，積極佈局智能化轉型和數字化提升。

根據用戶的需求，迦智科技部署了包含數十台EMMA1000車隊，自動充電樁，調度系統等在內的整套智造物流解決方案，助力用戶實現A、B兩個產區，各12層樓，多曲塊料車在產線、曲房、曲庫、粉碎區等不同工序間的高效流轉，提高生產效率，提升產線智能化水平。

■ 快速響應產線需要

根據用戶生產工藝和節拍需要，曲塊料車在各工序間的空滿切換需要在不同地點、指定時間內完成；

■ 高效集中調度管理

產線生產時，所有曲塊料車均由AMR通過一邊的單向通道轉運，無人化協同作業；

■ 適應真實多變廠區環境

項目現場，存在著相似度高和光線不均的連廊場景，及高頻次搬運、人車混流、跨樓層搬運等複雜情況；

■ 實現生產工序智能接駁

與機械臂協同工作，實現智能堆疊，高效自動化搬運，全程無人工參與；

■ 物流資訊全流程可追溯

無縫對接用戶MES系統、機械臂操作系統，自動生成搬運任務，並對物料進行全程管理；

項目現場，在高效交管下，所有AMR車隊在複雜多變的廠區環境中穩定運行：

· 實現曲塊料車運輸的自動化智能化；

· 降低生產等待時間，提高生產效率；

· 降低工人勞動強度；

· 減少人工成本；

· 提高物流配送效率和倉儲利用率。