當當你滑動手機螢幕，追劇、刷短影音，或與 AI 虛擬偶像互動時，是否想過這片玻璃背後蘊藏的精密工藝？一塊不到 1 毫米厚的曲面玻璃，須經過 20 多道嚴苛製程，任何細微瑕疵都可能影響觸控靈敏度與視覺效果。
在大陸頂尖企業的高端產線上，埃斯頓機器人正以「隱形工匠」的角色，推動手機玻璃面板的智慧製造——從切割、鍍膜，到精雕、熱彎，全自動化製程讓玻璃既輕薄又堅韌，不僅提升生產效率，更讓你的手機體驗更流暢、更極致。
從原料到成品的智造密碼
埃斯頓提供全方位的差異化解決方案，涵蓋開料、分料、CNC 精雕、熱彎、研磨、絲印、鍍膜、檢測等關鍵製程。透過機器人群組與高精度運動控制系統的協同運作，不僅大幅提升生產效率，更確保每片玻璃面板的品質穩定與精密度，為智慧製造開創新標準。
——開料——
開料是手機玻璃製造的「第一刀」，將整片玻璃原板精準切割成適用尺寸的毛坯。此環節的主要挑戰包括：人工上下料易損玻璃、翻轉切割困難、夾具設計需承受高負載與慣量、傳統製程玻璃利用率低，以及高效生產需求的考驗。
埃斯頓解決方案
方案優勢：
- 高速：機械手搭配雙開料機，每條產線每分鐘可出片 66 片。
- 節省：一站式方案降低溝通、調試與人力成本。
- 高效：雙刀頭協同切割，每次多出 3 片，提高玻璃利用率。
- 高復用性：可調式夾具適用多種尺寸，提升產線靈活度。
- 穩定運行：埃斯頓穩定供應鏈與嚴格品質管理，確保設備長期可靠運行。
——精雕——
精雕磨邊結合CNC與機器人技術，透過金剛石鑽頭對玻璃邊緣進行倒角與鑽孔，精準塑造曲面雛形。在此環節中，客戶面臨多項挑戰，包括人工上下料效率低，難以支援多台CNC同步運行，且無法有效追溯不良品。此外，精雕製程繁瑣，涵蓋清洗、疊片、打磨、分片等步驟，極需高效且整合性強的一站式解決方案。
埃斯頓解決方案
方案優勢：
- 穩定生產：AGV 自動搬運系統具備高自動化水準，搭配機器人實現 24 小時無人化運作，降低人力依賴，減少因人工失誤造成的損失。
- 高防護：精雕工序需多次清洗，現場常伴隨大量水汽。針對此嚴苛環境，埃斯頓機器人特別搭載 IP67 防護等級的馬達，確保設備在高濕度環境下穩定運行，有效防止水氣侵入，延長設備壽命，提升系統的耐用性與可靠性。
——熱彎——
熱彎可說是手機玻璃的「蛻變時刻」，透過 800℃ 高溫將平面玻璃壓入石墨模具，塑造成曲面形態。在此環節中，客戶面臨多項挑戰，包括高溫環境惡劣，熱輻射可能對作業人員的皮膚造成傷害；熱彎製程對潔淨度要求極高；傳統單通道上料效率低，難以滿足高產能需求。
埃斯頓解決方案
方案優勢：
- 降低成本：搭配複合式機器人進行熱彎機的玻璃插架上下料，減少人工轉運插架的需求，降低人力成本。
- 高潔淨度：埃斯頓機器人符合熱彎製程的潔淨等級 ISO Class 5，可在無塵環境中穩定運作，確保生產品質並提升生產效率。
- 高效生產：採用雙通道上下料模式，大幅提升熱彎製程的作業效率。
——網版印刷——
網版印刷猶如玻璃的「個性彩妝」，透過在玻璃背面印刷品牌 LOGO 及裝飾紋理，展現獨特設計風格，同時確保色彩均勻且無暈染。在此環節中，客戶主要面臨以下挑戰：產品同質化嚴重，成本壓力大；印刷精度要求極高；印刷速度需達到高效標準。
埃斯頓解決方案
方案優勢：
- 高精度：埃斯頓 ER3-400 搭配網版印刷機進行上料，相較於業界標準，精度提升約 33%。
- 高效率：生產效率顯著提升，成功將原本較長的生產節拍縮短，達到業界高標準水準。
- 高適應性：可兼容多種規格與材質的玻璃，提升生產靈活度。
——撕膜——
撕膜可視為手機玻璃「細緻解封」的關鍵步驟，透過精密技術移除玻璃面板上的保護膜，展現其原始光澤與質感。在此環節中，客戶主要面臨以下挑戰：作業流程繁瑣，手工撕膜易造成邊緣受損，影響產品美觀；此外，人工操作耗時較長，進而降低整體生產效率。
埃斯頓解決方案
方案優勢：
- 高潔淨度：埃斯頓 SCARA 機器人可達 十級潔淨標準，有效避免傳統人工操作可能帶入的灰塵、纖維等污染物，確保產品在外觀品質、光學性能及長期穩定性方面達到最佳狀態。
- 高穩定性：透過精準的程式控制與高精度運行系統，大幅提升生產過程的穩定性與一致性，減少因人工操作失誤導致的品質波動，確保產品可靠性，並進一步提升整體產線運行效率與產能。
手機作為我們日常生活中不可或缺的智慧設備，其性能與品質的提升，有賴於背後精密的製造技術與高效的自動化生產流程。隨著摺疊螢幕、超薄玻璃等新技術趨勢崛起，埃斯頓將持續以 「機器人 + 運動控制」 的創新生態，推動 3C 產業智慧製造邁向更高維度的精密與可靠⋯⋯全文詳見埃斯頓微信公眾號。
埃斯頓為大陸機器人排名第一, 世界機器人排名第二的工業機器人品牌, 年銷量近2萬台, 提供荷重3-700kg, 臂展400-3300mm長的各式包含SCARA, 通用六軸, 焊接及堆棧機器人等產品
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